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注塑模具缺陷及解决办法

注塑模具缺陷及解决办法

注塑模具塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点:

(1)产品注射不足;

(2)产品溢边;

(3)产品凹痕和气泡;

(4)产品有接痕;

(5)产品发脆;

(6)塑料变色;

(7)产品有银丝、斑纹和流痕;

(8)产品浇口处混浊;

(9)产品翘曲和收缩;

(10)产品尺寸不准;

(11)产品粘贴模内;

(12)物料粘贴流道;

(13)喷嘴流涎。


下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

⒈怎样克服注塑模具产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。

⑴设备原因:

① 料斗中断料;

② 料斗缩颈部分或全部堵塞;

③ 加料量不够;

④ 加料控制系统操作不正常;

⑤ 注压机塑化容量太小;

⑥ 设备造成的注射周期反常。


⑵注塑条件原因:

① 注射压力太低;

② 在注射周期中注射压力损失太大;

③ 注射时间太短;

④ 注射全压时间太短;

⑤ 注射速率太慢;

⑥ 模腔内料流中断;

⑦ 充模速率不等;

⑧ 操作条件造成的注射周期反常。


⑶温度原因:

① 提高料筒温度;

② 提高喷嘴温度;

③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;

④ 提高模温;

⑤ 检查模温控制装置。


⑷模具原因

① 流道太小;

② 浇口太小;

③ 喷嘴孔太小;

④ 浇口位置不合理;

⑤ 浇口数不足;

⑥ 冷料穴太小;

⑦ 排气不足;

⑧ 模具造成的注射周期反常;


⑸物料原因:物料流动性太差。


⒉怎样克服注塑模具产品飞边溢料:

产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

⑴模具问题:

① 型腔和型芯未闭紧;

② 型腔和型芯偏移;

③ 模板不平行;

④ 模板变形;

⑤ 模子平面落入异物;

⑥ 排气不足;

⑦ 排气孔太大;

⑧ 模具造成的注射周期反常。


⑵设备问题:

① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;

② 注压机模板安装调节不正确;

③ 模具安装不正确;

④ 锁模力不能保持恒定;

⑤ 注压机模板不平行;

⑥ 拉杆变形不均;

⑦设备造成的注射周期反常


⑶注塑条件问题:

① 锁模力太低

② 注射压力太大;

③ 注射时间太长;

④ 注射全压力时间太长;

⑤ 注射速率太快;

⑥ 充模速率不等;

⑦ 模腔内料流中断;

⑧ 加料量控制太大;

⑨ 操作条件造成的注射周期反常。


⑷温度问题:

① 料筒温度太高;

② 喷嘴温度太高;

③ 模温太高。


⑸设备问题:

①增大注压机的塑化容量;

②使注射周期正常;


⑹冷却条件问题:

①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;

②将制件在热水中冷却。


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